ترمیم کولینگ تاور ( برج خنک کننده ) بتنی
برج های خنک ساز به عنوان یکی از پر اهیمت ترین سازه های فرآیند تولید در کارخانجات می باشند که در چرخه تولید همواره باید در مدار بهره برداری باشند. برخ های خنک کننده در دو سیستم بتنی و فایبرگلاس در کارخانجات ساخته می شوند که عموما در کارخانجات بزرگ مانند کارخانجات فولاد سازی ، پتروشیمی و پالایشگاه ها به واسطه نیاز بالا به پروسسه خنک سازی و در نتیجه ابعاد بزرگ برج های خنک کننده ( کولینگ تاورها ) به صورت تمام بتنی با تاسیسات لازم ساخته می شوند.
کولینگ تاورهای بتنی به علت کاربری هیدرولیکی در دو فاز استخر و ریزشی ( دیوارها ) از یک سو و از سوی دیگر محیط خوردنده و با پتانسیل بالای تخریب ناشی از کربناتاسیون ، خوردگی کلریدی ، حمله سولفاتی، تاثیر اسیدها ، تبلور نمک یا سیکل ذوب و یخ ، علی الخصوص در مناطق جنوبی و سواحل خلیج فارس که به واسطه نزدیگی به دریا و منابع نفت و گاز بیشترین تراکم کارخانجات را دارا می باشند ، به شدت در معرض تخریب و به تبع آن نیازمند تعمیر و بازسازی می باشند. از جمله سایر عوامل تخریب این نوع سازه ها می توان به کیفیت پایین ساخت ، وجود درزهای اجرایی متعدد به علت ابعاد بزرگ در پلان و ارتفاع ، سایش ناشی از ریزش آب به دیوارها ، وجود املاح زیاد در آب مناطق ، تغییرات دمایی زیاد در مناطق جنوبی و ایجاد ریز ترکها به واسطه آن ، مشکلات ناشی از بتن ریزی در هوای گرم در مناطق ساحلی و عدم به کارگیری تدابیر مناسب یا به کارگیری تدابیر نامناسب اشاره کرد.
محدودیت زمانی در بازسازی کولینگ تاورها :
کولینگ تاورها به عنوان بخشی از چرخه تولید در کارخانجات صنعتی از قائده محدودیت زمانی تعمیرات در محیط های صنعتی پیروی می کنند، مگر اینکه سیستم کارخانه دارای سازه ای مشابه باشد که عملا این امر به علت هزینه های بالا احداث سازه های مذکور کمتر اتفاق می افتد. از سوی دیگر این سازه ها به واسطه شرایط خاص دارای سطح گسترده تعمیرات می باشند. بدین معنی که معمولا سطح داخلی سازه ها به واسطه آب ریزشی دارای شن زدگی می باشند. در کنار این موارد باید ارتفاع بالای سازه و به تبع آن نیاز به اجرای تمهیدات دسترسی را مورد توجه قرار داد.
علاوه بر آن این سازه ها پس از گذشت مدتی از بهره برداری به طور معمول دارای حجم زیادی رسوب وته نشینی گل و لای می باشند که پاکسازی آنها نیازمند زمان زیادی بوده که باید در برنامه زمانی پروژه گنجانده و لحاظ گردد.
عوامل موثری در انتخاب مصالح و روش ترمیم سازه های بتنی وجود دارد که از جمله آنها می توان به موارد ذیل اشاره کرد :
- نما یا غیر نما بودن تعمیر
- انتظارات کارفرما و دوام مورد نظر از تعمیر
- حجم و ابعاد ترمیم
- وضعیت دسترسی
- محدودیت های زمانی
- سازه ای یا غیر سازه ای بودن تعمیر
- شرایط بهره برداری از نظر مکانیکی، سایشی ، شیمیایی و دمایی
- مقاومت یا عدم نیاز به مقاومت در برابر تابش خورشید
- محدودیت و شرایط اقتصادی مورد نظر کارفرما
- شرایط محیطی از نظر دما و رطوبت در زمان اجرا و بهره برداری
آنچه در انتخاب روش و مصالح تعمیرات برج های خنک کننده بتنی نیازمند توجه ویژه است موارد ذیل می باشد
- به کارگیری مصالحی که اجرا و عمل آوری آن سریع بوده و نیازمند بازه زمانی طولانی برای فرآیند عمل آوری و کیورینگ نباشد.
- امکان ایجاد تنفس بتن پس از آب بندی و محافظت با هدف خروج رطوبت در حین بهره برداری
- ضریب انبساط حرارتی متناسب با بتن پایه به منظور جلوگیری از جداشدگی در تغییرات حرارتی محیطی
- چسبندگی بالای پوشش با هدف جلوگیری از جداشدگی در برابر آب ریزشی و یا پوسته شدن
- مقاومت در برابر املاح ، یون کلر و سولفات
- امکان ایجاد پل و یا ترمیم ترک های موئی
- عمر و دوام بالا متناسب به شرایط عمر مورد انتظار از سازه
- عدم آسیب در برابر تابش خورشید و خشک و تر شدن
- استفاده از سیستم های اجرایی با امکان اجرای سریع به خصوص در صورت نیاز به ترمیم گسترده بتن
پلی یوریای خالص پاششی با دارا بودن خواص منحصر به فرد، کاربرد فراوانی در ترمیم سازه های بتنی مثل برج های خنک کننده دارد. سرعت کیورینگ( خشک شدن) بالا و همچنین زمان اجرای سریع تر پلی یوریا نسبت به بسیاری از پوشش های مرسوم و سنتی، زمان اجرای (time Down) پروژه ها را به طور چشمگیری کاهش داده و زمان برگشت به سرویس (Return to service ) پروژه ها را تسریع خواهد کرد. با توجه به ماندگاری و دوام بیشتر پلی یوریا در مقایسه با سایر پوشش ها و عایق ها، بازه های زمانی تعمیرات و نگه داری (Over hall) طولانی تر خواهد شد. پلی یوریا در برابر تابش نور خورشید و املاح موجود در سیال مقاوم می باشد. این پوشش چسبندگی خوبی بر روی بتن داشته و قابلیت پل زدن بر روی ترک ها را دارد.